智能安灯生产车间-天创科林-智能安灯

异常电子安灯看板

异常电子安灯看板系统功能与应用可以实现生产过程的可视管理。通过各种形式（如标语/现况板/图表/电子屏等）把生产过程的情况在大屏上显示，如生产计划、实际生产数量、统计数据、合格品率，正负差额、时间日期、通知及欢迎词等。以便任何人都可以及时掌握生产现状和必要数据，出现异常时能够快速制定解决方案和实施应对措施。作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。目视化管理-即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。可以把生产、品质、设备的整体状况转化成可视化管理，使管理在时间即时掌握整体的生产、品质、设备状况，使生产、品质、设备的状况完全处于可控状态，相关人员可在时间发现问题，并解决问题。

MES过程处理形成车间信息透明化

在车间计划编制阶段，制造执行系统通过对接PDM系统获取工艺文件，以计划为牵引，以工艺文件配套要求为技术指标，形成基于对物料及工艺文件的需求信息，通过安灯系统进行及时的触发，对工艺和配间形成提醒或预警告警。在工序排产阶段，一方面通过配套需求进行资源平衡，另一方面通过安灯系统收集的供应情况进行准确判断，优化排产结果。在计划下达和派工阶段，智能安灯，通过安灯系统向工段自动告警提醒工件的开工作业提示，智能安灯价格，并通知相应单位将材料、工具、工装、设备、人员等资源信息准备到位。工人作业阶段，通过制造执行系统无纸化作业中开工完工操作自动驱动安灯系统响应，告知上下游工段和车间现场执行进度的情况。若现场发现异常情况，工人也可以通过在工控机上操作，利用无纸化作业的界面实现和各业务单位的问题处理。

常规性安灯系统

常规性安灯系统需要配备大量的硬件进行综合控制，对企业成本造成负担，并且在已经完成现场工艺布局的前提下重新规划安灯系统的布线及网络，可能会需要小面积的，智能安灯管理，来配合完成安灯系统的部署工作；在对现场问题的处理中，需要事前确定异常的分类，智能安灯生产车间，并在固定的模式下进行安灯的控制操作，出现新的问题时，此类安灯系统需要重新进行增加配置及硬件来满足需求。安灯集结箱单一解决了分组模块化的问题，并未从配置上实现问题的模块化；“按钮”触发模式的操作，对于员工来说，增加了管理执行性的难度；日常发生的问题通过手工的方式在后台进行录入对于目前的管理方式上也存在弊端，不能够及时的进行数据上传和分析。