北京车间安灯系统价格在线咨询「北京天创科林」

安灯系统五个步骤

安灯系统可分为5个步骤也算5个流程，1，从异常开始端，进行异常触发，通过终端告诉安灯系统主机异常的位置和种类。2.安灯主机接收异常信号，并通过前期设置好逻辑发送给的责任人。3.责任人接收信息到达现场进行签到，并查看异常问题。4.找出异常的原因，并进行处理。5.异常解除结束，签到解除。安灯系统也在升级，在后台每次异常的发生和解除都会有事件记录，生成报表，有些生产企业要求比较高的，在异常解除后，相关责任人会在后台记录异常情况和解决方法等，实现长远的异常规避。

Andon系统实现结构概述

Andon系统基于无线FSK调频430Mhz或230Mhz（公用免费频段）双向数字传送技术、双向验证以及PC Base技术采集控制模式，实现架构简单、灵活布置、维护简单、可操作性、可扩展性。系统采用无线双向验证方式，保证数据通讯的正确及可视，可靠性同有线数传。

Andon系统软件基于C语言面向对象开发，提供用户友好的人机界面以及的运行基础。软件架构基于C/S和B/S结合方式，方便用户通过IE浏览器进行数据查询访问。手机app远程访问等。

安灯系统

现场目视化管理系统可以传递生产现场的各种信息，让现场的人可以直观了解跟当前生产相关的状态，建立管理者和现场生产人员之间的直接联系。生产现场人员众多，由于分工的不同导致信息传递不及时的现象时有发生，以信息化系统为手段，改善异常信息流和现场生产指标的传递速度和传递方法。

在生产现场、物料库房、管理层办公室、工艺设备等部门办公室安装LED/LCD电子看板等设备，让相关订阅者（公司高层、部门负责人、支援人员）实时地了解生产状态，监管层实时监督异常处理过程。

通过电子看板的目视化设备，生产现场管理人员可以直接掌握生产进度、质量、异常等现状，为其进行管控决策提供直接依据，现场管理中的漏洞。

任何人都可从现场看板中及时了解现场的生产信息，并从中掌握自己的作业任务，生产现场的工作业绩一目了然，使得对生产的绩效考核公开化、透明化，同时也起到了激励***、督促后进的作用。

对管理者，提供浏览网页方式远程实时监控现场各条生产线和各个岗位的状态，将现场目视化功能拓展到互联网。

系统实现生产计划，理论节拍，实际节拍、实际进度，完工报表，良率管控等现场指示，实现岗位状态，人员、设备、物料、质量状态现场指示。