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安灯系统

车间经常出现的问题无非设备出现故障发生停机，人员突发状况需要紧急处理，车间工位出现物料短缺，没有及时补充，浪费了工作时间。比如车间设备的故障停机问题可能因为有安灯 系统维修人员时间进行解决，但是解决完重要的是分析故障的根本原因，比如车间一台设备三天会出现故障一次，我们只是时间进行了维修，而不去总结经验，不去找根本原因，那么故障会一而再再而三的出现，安灯 系统后台可以记录每次维修的经过和故障原因，这些数据需要好好的利用起来，进行分析，做到举一反三，排除不必要的故障才是安灯系统的真正意义。

在生产制造行业，安灯是特指丰田汽车公司先发明的生产车间现场目视化工具。引入JIT(准时制生产)后丰田发现，生产线上发生的问题必须以更快的速度进行处理，否则会对整个生产工作产生非常重大的影响。于是，丰田陆续在各大车间运用了大量针对不同问题场景的信号灯。这些信号灯被放置到工位或机床周边，工人遇到问题后，通过拉线的方式打开对应的信号灯。此时，安灯是指一种独立的硬件设备，功能简单、场景单一。

软安灯系统流程介绍

软件安灯系统因为没有硬件的传输支持，所以需要用到网络，硬件标准安灯系统有安灯lora主机，可以自组lora网络，所有终端在自组网中，实现数据的无线传输，而软andon系统没有主机支持，只能通过互联网或者wifi的方式实现，实现方式有些不同，基本流程类似标准安灯系统，触发端通过安灯软件发送异常信号，接收到处理。

现场目视化管理系统可以传递生产现场的各种信息，让现场的人可以直观了解跟当前生产相关的状态，建立管理者和现场生产人员之间的直接联系。生产现场人员众多，由于分工的不同导致信息传递不及时的现象时有发生，以信息化系统为手段，改善异常信息流和现场生产指标的传递速度和传递方法。

在生产现场、物料库房、管理层办公室、工艺设备等部门办公室安装LED/LCD电子看板等设备，让相关订阅者（公司高层、部门负责人、支援人员）实时地了解生产状态，监管层实时监督异常处理过程。

通过电子看板的目视化设备，生产现场管理人员可以直接掌握生产进度、质量、异常等现状，为其进行管控决策提供直接依据，现场管理中的漏洞。

任何人都可从现场看板中及时了解现场的生产信息，并从中掌握自己的作业任务，生产现场的工作业绩一目了然，使得对生产的绩效考核公开化、透明化，同时也起到了激励***、督促后进的作用。

对管理者，提供浏览网页方式远程实时监控现场各条生产线和各个岗位的状态，将现场目视化功能拓展到互联网。

系统实现生产计划，理论节拍，实际节拍、实际进度，完工报表，良率管控等现场指示，实现岗位状态，人员、设备、物料、质量状态现场指示。