生产车间工厂安灯系统厂家常用指南「北京天创科林」

安灯系统

安灯 系统的作用就是在车间或者工厂出现设备，人员，物料异常时，可以快速通知相关的责任人，使责任人时间达到现场进行处理。安灯 系统是精益管理生产中不可或缺的管理系统，但是在工厂，车间推行实施的时候，经常会面临很多问题，这些问题往往导致安灯系统虽然已经安装使用，但是达不到想要的效果，所以一些工厂、车间开始怀疑，自己是不是不适合精益生产管理，下面我来看下，工厂、车间在实施的时候具体要如何进行推行。

安灯系统的概念来源于丰田生产方式，基于其“建立立即暂停制度以解决问题，从一开始就重视品质管理的文化”的生产原则。该原则具体表现为：为顾客提供的品质决定着你的定价；使用所有确保品质的现代方法；使生产设备具有发现问题及一发现问题就停止生产的能力，设置一种视觉系统以警示团队或计划或提示某个流程需要协助；在企业中设立快速解决问题的制度和对策；在企业文化中融入发生问题立即暂停或减缓速度就地改进质量以提升生产力的理念。中航工业西飞在实施生产制造执行系统过程中，注重结合生产现场问题的处理过程，将安灯系统引入建设内容，实现生产计划、质量控制、成本控制、安全事故、人员管理等多个方面的问题快速响应，利用模块化配置方式实现不于此类问题的快速处理。结合SQCDP管理工具，将制造执行系统和安灯有效的结合应用，使得“安灯”无处不在，安灯系统成为提高制造质量和效率的有效手段。

Andon系统主要功能概述

当产线或工位发生异常事件时（一般分类：设备、物料、质量、工艺、安全等）；工人按下对应“异常按键”，可以通过短信、***、内部邮件、智能腕表、手机APP、警示灯塔（多色报）、目视化看板（LED看板、灯箱看板、电视机看板等）、对讲机平台、广播平台等方式通知相关责任人； 实现问题快速通知，做到事件快速响应、迅速处理的目标。Andon系统实时监控事件过程（事件的发起时间、事件的响应时间、以及事件处理时间）；在一定时间规则内未响应或未处理结束，Andon系统将自动逐级汇报对应部门主管、GM(General Manager)。同时Andon系统自动记录相关处理数据，还可以进行事件的原因、事件的对策维护等； 生成Andon系统知识库，Andon系统自动进行多维度统计分析,生成标准的统计报表。

生产节拍的使用将会使生产现场的作业规律化，达到生产活动的稳定，实现定置管理，并作为现场生产效率改善的依据。

系统分为：

1、产线节拍：实时产量计时计数，生产进度管理、目标达成率实时监控。

2、岗位节拍：实时岗位计时计数，产线均衡，提升产线节拍和人均效率。

3、瓶颈定位：持续瓶颈岗位定位，优化作业方法，提升效率。

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