班组安灯系统厂家***「北京天创科林」

安灯系统在智能工厂中的主要应用

智能制造给制造企业的生产模式带来巨大的变革，尤其是基于精益思想的智能工厂规划建设，在这样一场实践探索之中，安灯系统作为通过工业物联网成为新兴的信息管理工具成为焦点。

在丰田生产方式（TPS），其两大支柱是JIT和自働化。丰田的自働化（Jidoka），并不是简单的机器代人，更多强调当被加工零件或产品出现不良时，应建立“立即暂停制度”以解决问题。安灯系统的的出现正是为了实现这种自働化的生产原则而诞生的现场工具。

在过去中安灯是承载工厂异常管理一个工具, 每当在制造过程中发现了生产缺陷/设备/缺料等异常时，能通过安灯快速在短的时间里将信息传递出去，使问题能够得到解决。但现在工业物联网技术正赋予安灯系统新能力和丰富其新内涵，成为企业全员创新和持续改善很重要的工具，有助于驱动员工主动暴露问题和寻求长效解决方案。

安灯系统成为了现场连接器，多样化的物联网技术正赋予安灯新的能力，不仅可以通过条码、触摸屏等将一个个事件数字化，每一个数字安灯更像是一个智能终端，连接可以需要共享的单元。

电子看板安灯

其主要应用于各个组装线或车间的状态显示、发出异常报警、显示安装进度及提醒相关管理或及时人员复位等，以保障车辆组装的效率输出。于此，相关技术或管理人员需在工作过程中，动态关注电子看板安灯，要及时收集组装状态，处理其中涉及的异常问题，同时要动态记录各个看板情况，以为后续质量工作的开展奠定良好基础，如利用收集的数据信息，理清车间各个因素之间的联系，进而不断调整生产方向和速度，以保障安装的稳定运行。

常规性安灯系统

常规性安灯系统需要配备大量的硬件进行综合控制，对企业成本造成负担，并且在已经完成现场工艺布局的前提下重新规划安灯系统的布线及网络，可能会需要小面积的，来配合完成安灯系统的部署工作；在对现场问题的处理中，需要事前确定异常的分类，并在固定的模式下进行安灯的控制操作，出现新的问题时，此类安灯系统需要重新进行增加配置及硬件来满足需求。安灯集结箱单一解决了分组模块化的问题，并未从配置上实现问题的模块化；“按钮”触发模式的操作，对于员工来说，增加了管理执行性的难度；日常发生的问题通过手工的方式在后台进行录入对于目前的管理方式上也存在弊端，不能够及时的进行数据上传和分析。