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信息化系统MES的主要内容

生产过程管理。以全厂数据采集系统为基础，建立起综合控制系统，包括电子看板、SCADA系统集成、监控中心和Andon系统等，实时显示整个生产过程的各种现场数据，并按照预先设定的报条件，出现异常情况应及时报警提醒，并采取相应的调度措施。

设备管理。对生产车间主要生产设备的使用频率、运行状况、工时、定额、能耗、产能等有关信息进行采集和分析，对设备进行的运筹管理，以达到保持设备完好率、充分发挥其效能的目的。

智能制造MES系统与传统MES系统的区别

市场上的MES系统主要分为基于客户需求的项目级、客制化产品，以及通用的平台化产品两种类型。项目级别MES系统优点是：个性化、适用性强、低成本、交付较快，但带来的缺点是：开发需求描述中缺少行业的普遍性规则，易造成系统不符合多变的业务需求及行业规则，一旦企业未来发展后有新的需求，则需要投入大量的二次开发，同时，也将对软件架构的稳定性形成严峻的考验。

平台化MES系统产品要求们能够深入理解并且熟悉该行业的实际制造流程，甚至对主要生产工序、工艺也要有深入的了解，而不是仅从程序开发的角度来设计MES系统。同时，们需要按照ISA95等标准规划、构建产品，以利于与其它各类标准化的软件实现业务关联及数据共享。

平台化MES系统企业首先应该是，可以根据该行业生产特性的需求，在软件上依靠模块化、可插拔等技术自由配置系统，促使工厂可以快速实施既符合行业共性，又满足企业个性需求的MES系统系统。

因此，在条件允许的前提下，推荐选用产品级的、并具有很好可扩展性能的平台化MES系统，虽然前期投入的资金、人力较大，但该类产品的稳定性较好、上线应用风险低、并应用周期长。

MES系统是制造执行系统

准确完善的数据分析

越来越多的企业重视对生产数据的采集与整理，但数据的利用率却很低。产品开发的原则就是要充分利用每一个数据以及数据之间的相关性，做出更多的数据分析模型，为用户提供准确的决策支持，因此，MES系统的数据分析就显得尤为重要。

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操作经验的积累

通过MES系统，能够形成标准化的、优化的设备操作方法和工艺流程控制方法等，帮助和简化生产操作人员的控制活动，还可以对操作经验进行积累，应用于后期对员工的培训。