车间智能安灯系统厂家常用解决方案「多图」

安灯系统

安灯 系统的作用就是在车间或者工厂出现设备，人员，物料异常时，可以快速通知相关的责任人，使责任人时间达到现场进行处理。安灯 系统是精益管理生产中不可或缺的管理系统，但是在工厂，车间推行实施的时候，经常会面临很多问题，这些问题往往导致安灯系统虽然已经安装使用，但是达不到想要的效果，所以一些工厂、车间开始怀疑，自己是不是不适合精益生产管理，下面我来看下，工厂、车间在实施的时候具体要如何进行推行。

质量安灯

质量安灯是在一些关键的工位设置的安灯，有的厂家在设计安灯系统时，将质量安灯和操作安灯集成在一起，在安灯系统的处理器上进行区分。这种设计通常其硬件设计上-是一样的，通过不同的定义和配置，实现不同安灯盒的不同的功能，这种设计将质量安灯和操作安灯统一，只是后台通过配置来实现，从成本和效益尚来说是更好的。在丰田的车间通常是按照这种设计模式进行的。还有的采用的是一套独立的安灯盒来实现，其功能上会更多，例如加入质量类别的选择等，一般这种设计是在一些线别的终端设置一个这种质量安灯盒。在戴姆勒-克莱斯勒的制造车间就是采用的这种设计模式的质量安灯。质量安灯主要是发现前端加工/装配的质量问题，及时对问题进行反馈并需-要前端人员的协助解决。

电子看板安灯

其主要应用于各个组装线或车间的状态显示、发出异常报警、显示安装进度及提醒相关管理或及时人员复位等，以保障车辆组装的效率输出。于此，相关技术或管理人员需在工作过程中，动态关注电子看板安灯，要及时收集组装状态，处理其中涉及的异常问题，同时要动态记录各个看板情况，以为后续质量工作的开展奠定良好基础，如利用收集的数据信息，理清车间各个因素之间的联系，进而不断调整生产方向和速度，以保障安装的稳定运行。

质量呼叫模块

质量呼叫模块就是我们通常所说的狭义上的ＡＮＤＯＮ系统（安灯系统）。它遵循了”不接收，不制造，不传递缺陷”的原则以保证产品的质量。ＡＮＤＯＮ系统是质量管理控制的必要手段之一，它遵循生产产品同步制造原则，制造产品时采用在线解决的方法，从而提高一次下线合格率而减少制造完成后（下线后）的整改。ＡＮＤＯＮ系统的质量管理功能要求每一个操作员有能力在其工位上按时按质按量完成对车辆的正确加工，防止将质量问题传递到下一个工位。