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智能制造MES系统与传统MES系统的区别

作为计划调度和生产管理人员，关心的是如何准时、快速交付生产订单。这就要求MES系统不仅需对接ERP排产的MRP运算结果，而且需实现APS排程系统，当然这是理想的结果，但在实际应用中，特别是多品种、小批量的产线很少有可以真正实现全自动排产的案例。对此，我们认为，新型的MES系统需对设备状态、工艺变化、人员情况进行动态数据采集、分析，并需结合生产调度系统中的大数据分析、优化功能的支撑才可能实现理想中的自动排产。

但在系统尚未达到这一目标之前、或作为补充，人工参与的排产将更加切合实际的应用，这就需要MES系统的排产功能中具有便于人工操控的快速排产、插单功能，并将在线工单执行状态、物料齐套性、设备、治具的占用情况、预判完成周期等信息以实施、在线地呈现以供排产时参考，并具备预警、报错等辅助功能，以上称为“数字化排产”。

MES系统数据来源

企业的订单，这是产品下达生产计划的依据和准则，所以在维护企业的订单信息的时候，我们需要制定一些录入规则和字段，这些规则和字段一定是与我们的MES系统有很好的对应关系的，特别是生产过程中具有关键性意义的订单信息和字段，一定要维护好，否则EPR系统根本就无法跑出生产计划，那MES系统也就没有了生产的数据来源。

什么是MES?

MES系统其实是智能工厂信息化系统中的其中之一，也叫制造执行系统。

负责车间中生产过程的数字化管理， 实现信息与设备的深度融合，为ERP系统提供完整、及时、准确的生产执行数据 ，是智能工厂的基础。

能提供生产现场及时信息给管理者，以便达到有效控制现场的目的。

基于生产为，管控生产过程的物料、品质、人员、设备、工装等相关要素的一体化智能制造管理。

MES终端

MES是一套针对生产执行过程管理的系统，通过与公司ERP,WMS和PLM等信息化系统的集成实现产品的制造全过程管理。MES功能包含：计划排产，生产执行，设备管理，数据采集，生产追溯，点检/维保，质量管理和看板报表等。

MES系统可以帮助制造企业能快速获取真实生产数据，同时帮助管理层更的做出运营决策。

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