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质量安灯

质量安灯是在一些关键的工位设置的安灯，有的厂家在设计安灯系统时，将质量安灯和操作安灯集成在一起，在安灯系统的处理器上进行区分。这种设计通常其硬件设计上-是一样的，通过不同的定义和配置，实现不同安灯盒的不同的功能，这种设计将质量安灯和操作安灯统一，只是后台通过配置来实现，从成本和效益尚来说是更好的。在丰田的车间通常是按照这种设计模式进行的。还有的采用的是一套独立的安灯盒来实现，其功能上会更多，例如加入质量类别的选择等，一般这种设计是在一些线别的终端设置一个这种质量安灯盒。在戴姆勒-克莱斯勒的制造车间就是采用的这种设计模式的质量安灯。质量安灯主要是发现前端加工/装配的质量问题，及时对问题进行反馈并需-要前端人员的协助解决。

看板安灯

看板是装配行业拉动物料使用多也有效的一种模式，现代制造业一般使用电子看板自动拉料，也有使用纸制看板的物料，使用看板拉料，一般要定期收集看板，看板安 灯的作用是周期提醒看板收集人员收集看板。看板收集人员收集看板后，复位看板安灯。上面这几大类都是在制造行业中，特别是汽车制造行业使用得比较广泛的安灯的类型，主要是从实现不同的功能进行大致的划分。但是从以上这些安灯类型中，都有共同点就是达到“发生问题立即暂停或减缓速度就地改进质量以提升生产力的理念”。

常规性安灯系统

常规性安灯系统需要配备大量的硬件进行综合控制，对企业成本造成负担，并且在已经完成现场工艺布局的前提下重新规划安灯系统的布线及网络，可能会需要小面积的，来配合完成安灯系统的部署工作；在对现场问题的处理中，需要事前确定异常的分类，并在固定的模式下进行安灯的控制操作，出现新的问题时，此类安灯系统需要重新进行增加配置及硬件来满足需求。安灯集结箱单一解决了分组模块化的问题，并未从配置上实现问题的模块化；“按钮”触发模式的操作，对于员工来说，增加了管理执行性的难度；日常发生的问题通过手工的方式在后台进行录入对于目前的管理方式上也存在弊端，不能够及时的进行数据上传和分析。

安灯系统五个步骤

安灯系统可分为5个步骤也算5个流程，1，从异常开始端，进行异常触发，通过终端告诉安灯系统主机异常的位置和种类。2.安灯主机接收异常信号，并通过前期设置好逻辑发送给的责任人。3.责任人接收信息到达现场进行签到，并查看异常问题。4.找出异常的原因，并进行处理。5.异常解除结束，签到解除。安灯系统也在升级，在后台每次异常的发生和解除都会有事件记录，生成报表，有些生产企业要求比较高的，在异常解除后，相关责任人会在后台记录异常情况和解决方法等，实现长远的异常规避。