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安灯系统

车间异常的问题可大可小，是不是每一次工位上出现了异常，都要使用安灯 系统，肯定是否定的，一遇问题就出发，电子看板系统上会正片红色报警，有很多问题是没有必要去按键触发异常报警的，工位人员明明自己可以处理，还是去触发了，那么虽然异常解决了，但是浪费了维修负责人的时间，说个典型的案例，在CNC机床加工零部件的时候，出现了成品品质不良，而工位人员知晓是有车床磨刀使用时间过长，有了磨损造成的，自己可以在短时间内更换磨刀的，就没有必要按键去触发设备异常异常，除非磨刀更换后还是出现不良品或者自己没有能力更换的，才需要触发，让负责人过来解决。

为什么说安灯系统(Andon)在MES系统中有重要地位？

安灯是一个制造业信息化的专有名词。通过安灯，现场工作人员可以快速上报生产中遇到的各种问题(如品质异常、设备故障、缺料等)，反馈给其他工位和生产管理人员，让问题能够在时间得到处理，减少对生产过程的影响。随着精益制造的理念深入人心，制造业对安灯的要求也在日益增长。本文将为大家介绍安灯从硬件设备，到定制化软件模块的演进过程，探讨作为现代化的MES系统的模块，究竟什么样的安灯才能满足不同类型生产线的需求，发挥出MES的大价值。

统计单台设备OE

OEE=可用率X 表现性 X质量指数 单台设备在给定的时间段有个极限产量，在理想情况下产量能达到极限值，但由于各种因素使的设备不能达到极限，如：设备故障、 设备缺料、人员离岗等；实时的OEE值能很好的衡量设备的综合效率，在生产过程中哪些异常带来了多少损失都能很好的体现，为管理层拿出好 的应对策略提供数据；OEE设备在结合上述的故障处理系统能对生产过程中的生产节拍进行有效管理，当设备生产节拍滞后预先定下的标准节拍后将 用报警、语音等提示相关人员，促使他们拿出解决措施；