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智能制造MES系统与传统MES系统的区别

虽然绝大多数的用户不会关心MES系统架构，但如果是好的MES系统产品，需首先必须具备***的技术支撑，只有***的开发平台配合上可配置的模块模组，才可快速构建出符合不同用户场景的业务功能。

试想一下：在制造管理中每个人的业务愿景和管理风格都不一样，如果没有一个强大的平台龙骨而制地堆积客制化模块，那么再好的系统都会崩塌、宕机。

这就是为什么西门子、达索等工业软件产品大多采用SOA架构的原因，在此基础上，再配合上MVVM模式的代码编写规则，往往用几百、数千个灵活的、低耦合性的基础模组就能构建出百万种不同的业务功能，让众口不再难调。

因此，对于有高要求、特别是以面向智能制造为目标的客户，有必要在选择MES系统产品之前，先了解一下支撑产品的底层技术。

MES系统工位智能终端是什么？

针对智能制造、智慧工厂、工业设备控制等方面、工业自动化升级改造，集数据采集、传输、处理、显示与用户交互的一体化设计。丰富的接口，包括RS232、2路RS485、2路USB（可外接鼠标、键盘）、输入/输出开关量、数字音频输出接口、网口、6路快捷按键等，方便外围设备连接扩展；七寸触摸屏提供便利的用户交互体验；集成无线RF433，WIFI模块，满足无线数据传输需求；模块，支持工卡及权限信息管理等。工位智能终端针对各接口实现各种应用程序，包括、输入计数，开关量输出控制，串口收发，WIFI，RF433等，可以将终端外设采集数据本机展示或上传到服务器。支持应用软件定制开发、二次开发可提供开发环境，满足用户不同需求，帮助企业打造生产过程可视化、自动化，提高生产管理效率。

MES终端

1.实现了生产线的流水作业智能化统计、生产过程实时工序监控，各工序耗时自动统计等，取代了传统人工统计方式，较大限度地实现生产型企业的信息化和智能化。

2.提高了生产线上的工时利用率和员工的生产效率，弥补了单一产品生产时，由于缺件、导线所造成的工时空耗和空线现象。

3.工位工作人员实时考勤，监控在岗人员的工作状态。

4.全过程实施状态跟踪，准确了解在线产品的工位位置和状态信息，为产品问题的跟踪和质量追溯提供依据。

5.通过对工位的实时监控，了解在线产品的加工和装配过程，减少异常处理时间，提高准时完工率和交货率。

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MES系统

协同的制造流程

在当下的供应链体系中，制造企业需要大量的外部资源协同完成制造过程，以适应分散的制造体系和流程的挑战。MES系统提供协同门户，让企业与合作伙伴间共享需求计划信息，帮助企业实现更的生产协同，并且严格保障关键信息的与安全。