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智能制造MES系统与传统MES系统的区别

市场上的MES系统主要分为基于客户需求的项目级、客制化产品，以及通用的平台化产品两种类型。项目级别MES系统优点是：个性化、适用性强、低成本、交付较快，但带来的缺点是：开发需求描述中缺少行业的普遍性规则，易造成系统不符合多变的业务需求及行业规则，一旦企业未来发展后有新的需求，则需要投入大量的二次开发，同时，也将对软件架构的稳定性形成严峻的考验。

平台化MES系统产品要求们能够深入理解并且熟悉该行业的实际制造流程，甚至对主要生产工序、工艺也要有深入的了解，而不是仅从程序开发的角度来设计MES系统。同时，们需要按照ISA95等标准规划、构建产品，以利于与其它各类标准化的软件实现业务关联及数据共享。

平台化MES系统企业首先应该是，可以根据该行业生产特性的需求，在软件上依靠模块化、可插拔等技术自由配置系统，促使工厂可以快速实施既符合行业共性，又满足企业个性需求的MES系统系统。

因此，在条件允许的前提下，推荐选用产品级的、并具有很好可扩展性能的平台化MES系统，虽然前期投入的资金、人力较大，但该类产品的稳定性较好、上线应用风险低、并应用周期长。

MES系统数据来源

产品工艺流程，关于产品工艺流程的维护，一定要非常重视，因为随着技术的进步和产品的迭代，产品的工艺流程其实是一个具有很大变动的过程，及时的产品工艺流程维护就变得极其重要了，但是因为产品的生产惯性和运维人员的懒惰，很大程度的导致了产品工艺流程的失真和缺失，这对于MES系统而言也是不可想象的大问题，要梳理好产品的工艺流程，牵涉到车间工艺、管理，技术研发，生产部主管甚至生产副总等多方面的系统性参与工作，这个系统的过程管理层占据着很大的影响因素。

什么是MES?

MES系统其实是智能工厂信息化系统中的其中之一，也叫制造执行系统。

负责车间中生产过程的数字化管理， 实现信息与设备的深度融合，为ERP系统提供完整、及时、准确的生产执行数据 ，是智能工厂的基础。

能提供生产现场及时信息给管理者，以便达到有效控制现场的目的。

基于生产为，管控生产过程的物料、品质、人员、设备、工装等相关要素的一体化智能制造管理。

MES各板块的逻辑关系

工厂良性运营的关键指标有：

1.由上而下按计划生产使计划与生产密切配合，

2.在的时间内掌握生产现场的变化，

3.作出准确的判断和快速的应对措施，

4.保证各种异常得到合理而快速的修正。

MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁；在产品从工单下发到生产为成品的整个过程中，扮演着促进生产活动佳化的信息传递者；当生产事件发生时，MES借着所收集的即时信息，做出快速的反应，以减少无附加价值的生产活动，提升工厂的生产效率。